FN系列逆流式玻璃冷卻塔是機(jī)械工業(yè)部第四設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的節(jié)能型新產(chǎn)品。該產(chǎn)品應(yīng)用了四院獲得的'節(jié)能型玻璃鋼冷卻塔”專利,特別是冷卻塔風(fēng)機(jī)配有變扭矩離極雙速電機(jī),醫(yī)院開式方形逆流冷卻塔,當(dāng)氣溫低時(shí)(例如晚上),電機(jī)開低速,冷卻塔噪聲可低3-5dB(A)。 此外用雙速電機(jī)節(jié)能顯著,經(jīng)測(cè)算,多臺(tái)冷卻塔配單速電機(jī)時(shí),晉中開式方形逆流冷卻塔,雖然在空氣濕球濕度低時(shí)可停部分電機(jī)節(jié)電,但仍比用雙速電機(jī)多耗電40%(以年計(jì))。
在冷卻塔中,淋水填料的散熱能力占整個(gè)冷卻塔冷卻能力的80%以上,所以在冷卻塔設(shè)計(jì)時(shí),淋水填料的選用顯得至關(guān)重要。本項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水質(zhì)條件,鋼廠開式方形逆流冷卻塔,淋水填料選用我公司自產(chǎn)的“S波”填料,材質(zhì)為聚酯玻璃鋼,板型結(jié)構(gòu)經(jīng)國(guó)家電力公司進(jìn)行有關(guān)測(cè)試,并經(jīng)專業(yè)主管單位組織鑒定。成型片及組裝塊具有熱力特性好、通風(fēng)阻力小的特點(diǎn),賓館開式方形逆流冷卻塔,其綜合冷卻性能達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)較高水平,此外還具有組裝剛度好、通道尺寸大、不易阻塞的性能特點(diǎn)。
熱力性能,據(jù)北京水科院測(cè)試
N=Ω=2.35λ0.65
Ka=3839g0.63q0.35
式中:N=Ω——冷卻數(shù)
λ——?dú)馑?/p>
Ka——容積散質(zhì)系數(shù)[kg/(m3.h)]
g——重量風(fēng)速[kg/(m2.S)]
q——淋水密度[kg/(m2.h)]
特點(diǎn)1:效率好低阻――具有更大的比表面積,S波填料在淋水時(shí)可有效延長(zhǎng)水滴在填料段的停留時(shí)間,水氣熱交換更加充分。
特點(diǎn)2:選料考究――填料原材料采用我公司30多年來(lái)不斷改進(jìn)和更新的玻璃鋼材質(zhì),使填料親水憎油性能優(yōu)越、耐溫差變化及耐濕熱老化性能優(yōu)異,在650C條件下時(shí)不發(fā)生幾何變形,在-350C條件下不破碎、不脆裂。
組裝塊強(qiáng)度高――填料片采用專用粘接劑粘接,粘接率不低于95%,填料塊平壓強(qiáng)度≥3000N/m2,粘接24小時(shí)后的剪切強(qiáng)度大于3.3Mpa。
開式方形逆流冷卻塔在使用過(guò)程中很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者是調(diào)解不當(dāng)導(dǎo)致工作出現(xiàn)問(wèn)題,因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)操作指導(dǎo)說(shuō)明書來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,下面為大家介紹下開式方形逆流冷卻塔使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題:
1、當(dāng)開式方形逆流冷卻塔出現(xiàn)淋水不均勻的情況時(shí):其原因可能有循環(huán)水量過(guò)量或不足,或散熱的風(fēng)量不足,可以來(lái)對(duì)循環(huán)水量來(lái)進(jìn)行調(diào)整或者調(diào)整風(fēng)扇的葉片角度。
2、開式方形逆流冷卻塔在工作過(guò)程中布水器不旋轉(zhuǎn)或者旋轉(zhuǎn)太慢的現(xiàn)象:導(dǎo)致原因可能是進(jìn)水管道有堵塞的雜物,或者噴淋口壓力太低,這時(shí)候的解決操作是清除管道,清理布水器或噴頭。
3、開式方形逆流冷卻塔工作時(shí)風(fēng)機(jī)有異常震動(dòng)的現(xiàn)象:其原因有安裝固定的螺栓可能松動(dòng),或者是由于軸彎曲導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪不平衡,這時(shí)要檢查固定螺栓以及檢查每片葉片安裝的偏差距離大小。
4、開式方形逆流冷卻塔在工作時(shí)變速箱發(fā)生異常聲音:可能的原因有齒輪磨損、軸承損壞、齒輪箱缺油,此時(shí)的解決方案對(duì)應(yīng)的有調(diào)換齒輪、更換軸承或者加滑潤(rùn)油。
5、開式方形逆流冷卻塔在工作時(shí)出現(xiàn)水盆漏水的情況:此時(shí)的原因有防漏處理不好或者是補(bǔ)充水位過(guò)高,這時(shí)可以打玻璃硅膠,封纖維來(lái)修復(fù)它的漏水問(wèn)題,或者調(diào)整浮閥組合件至正確位置。
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